项目名称：二十万吨连续式酸洗生产线
客户名称：浙江新宏钢制品有限公司
项目性质：新建工程
承接方式：京太阳GG总承包
签订时间：2012年10月16日
投产情况：在建
运行情况：良好

一、酸洗生产线描述
本酸洗机组为盐酸酸洗机组。所提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明了的、可靠的成熟的，可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。机组配置双开卷，开卷机为液压涨缩形式，皮带制动。
在机组的入口设有上料小车，钢卷先用吊车放到受料台架（鞍座），然后上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒中心位置。为保证酸洗效果，在2#开卷机后设置剥壳机。
钢带进入酸洗槽后，钢带表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应：
                  FeB2B0B3B+6HC1====2FeClB3B+3HB2B0
                  FeB3B0B4B+8HC1====2 FeC1B3B+FeC1B2B+4HB2B0
                  Fe0+2HC1====FeC1B2B+HB2B0
                  Fe+2HCl====FeC1B2B+HB2B↑
钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸气换热器加热。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过张力机建立，卷取设有EPC控制卷取边部卷齐。出口卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸料台架。
机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台、等系统组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统的连锁控制功能。
二、生产线所遵循的设计思想
1、满足需要原则：所设计的产品、性能******限度的满足用户的要求，是在调查、分析并预测市场的基础上而进行的产品设计。
2、经济合理原则：所设计的产品结构先进、功能好、成本低、使用维修方便，在产品的寿命周期内，用最低的成本实现产品规定功能。
3、可靠性原则：在规定使用条件和规定时间内，产品能完成规定功能的可靠程度高。
4、最优化原则：在给定的设计目标下，用优化设计方法，向用户推荐最合理的方案。
5、标准化原则：所设计的产品规格、参数符合国家标准，零部件******限度的与同类产品的零部件通用，同一产品中的零部件尽可能互换。
6、安全性原则：所设计的产品保证操作者和管理者的安全与机械设备的安全并保证设备对周围环境无危害；******限度的减少工人操作时的体力和脑力消耗。
7、人机工程学原则：使产品在使用中与人体协调，使人们在机器运行中操作便捷、环境舒适、反应灵敏、效率高。
三、设计依据
1.来料材质： 普碳钢、高碳钢
2.厚度规格： 1.5—3.0mm
3.宽度规格： 183—420mm
4.来料卷重： 5t（max）
5.成品卷重： 5t（max）
6.钢卷内径: 来料 Φ508mm  成品 Φ508mm
7.钢卷外径: Φ1000mm～Φ1600mm
年作业计划             300天*24小时
能源                   水、电、蒸汽
产品形式               卷到卷
生产纲领               20万吨/年
机组******工艺速度       90m/min
四、生产线主体技术指标
工艺方法                          盐酸酸洗
生产线布置方式                    从操作侧看(从右到左待定)
生产线******工艺速度                90m/min
点动速度                          10-30m/min
机组传动方式                      交流传动，变频调速
酸洗介质: HCL(盐酸)
酸洗介质浓度: 18-25%
酸洗介质温度: 60-75℃(用户蒸汽温度约在130℃左右)
酸槽总长度                        约120 m
机组总长度                        约215 m
******开卷张力                      8 kN
******卷取张力                           20 kN
五、工艺流程
吊车上料至受料台架 →1#、2#上料小车→1#、2#开卷机→剪切→焊接→ 三辊剥壳机→导向装置→活套送料装置→盘式活套 → 翻转托架→1#立导辊对中→1#二辊夹送机→托辊→1#酸洗槽→1#挤酸辊→2#立导辊对中→2#二辊夹送机→2#酸槽→2#挤酸辊→3#立导辊对中→3#二辊夹送机→中和槽→4#立导辊对中→清刷机→漂洗槽→挤水辊→烘干机→4#二辊夹送机 →导向装置→活套送料装置→盘式活套 → 翻转托架→转向辊 →张紧机→剪切→5#二辊夹送机 →卷取机→卸料小车→人工操作吊车将原料卸下